陶瓷在生产过程中，由于各种原因，釉面制品烧成后表面经常出现局部无釉缺陷，即缩釉,缩釉是指在陶瓷的生产过程中，由于各种原因，烧成后釉面制品表面会出现局部无釉缺陷，即缩釉,Yes缩釉，缩釉制作时瓷釉过厚，釉中气泡释放，导致缩釉,一般来说,陶瓷釉面上显示的缩釉的缺陷可以在烧制前或烧制过程中造成。
首先，提高釉料的高温粘度。釉料的高温粘度随着二氧化硅和氧化铝含量的增加而增加。随着两种组分含量的增加，熔体的网络结构紧密相连，不易断裂和重排。在增加釉料高温粘度的同时，还要兼顾釉料的高温流动性。适当的高温流动性可以很好的描摹釉面。第二，调整釉面的表面张力。太小的表面张力不能使釉面小气泡形成的针孔变平，而太大的表面张力会使熔体对坯体的润湿性差。只有具有适当表面张力的釉料，既能对坯体有良好的润湿性，又能桥接釉面排气形成的针孔。第三，釉的细度影响。釉料细度过大，烧结时难以熔化，导致釉层表面不光滑。
Yes 缩釉，缩釉制作时瓷釉过厚，釉中气泡释放，导致缩釉。另一方面，脏瓷胎和污垢也会造成缩釉。瓷器不管是旧的还是新的，在制作的过程中都有可能发生缩釉。谢谢你。陶瓷在生产过程中，由于各种原因，釉面制品烧成后表面经常出现局部无釉缺陷，即缩釉。一般来说,陶瓷釉面上显示的缩釉的缺陷可以在烧制前或烧制过程中造成。
缩釉计数缺陷。缩釉是指在陶瓷的生产过程中，由于各种原因，烧成后釉面制品表面会出现局部无釉缺陷，即缩釉。缩釉，形成的原因主要有两个:一个是釉料中的粉尘和釉料本身的收缩。有些釉料，尤其是含有氧化锡的釉料，如果涂得太厚或涂在肮脏的表面上，就会收缩，变成大块。二是釉中塑料成分太多，以至于在干燥期间，釉层收缩太严重，导致釉面出现微裂纹和开裂。烧制的过程中容易形成釉堆，形成块，但不能均匀熔化覆盖坯体。这种缺陷经常出现在已经烧制的坯体中。
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